NDMA等亚硝胺类杂质在制剂生产全过程的形成机制与控制策略

文章来源：https://www.catorm.com 发布时间：2025-03-13 浏览次数：2

一、引言

亚硝胺类杂质（尤其是N-亚硝基二甲胺，NDMA）作为一类潜在的致癌物质，近年来在多种药品中被检出，引发了全球范围内的药品召回和监管关注。自2018年缬沙坦中首次发现NDMA以来，亚硝胺类杂质已在多种药物中被检测到，包括雷尼替丁、甲福明和利伐沙班等。本文将探讨亚硝胺类杂质在制剂生产全过程中的形成机制，并提出相应的控制策略，以确保药品安全。

二、亚硝胺类杂质的形成机制

1. 原料药合成阶段

原料药合成是亚硝胺类杂质产生的主要来源之一，主要形成机制包括：

二级或三级胺与亚硝化剂反应：药物合成中使用的二级或三级胺可与亚硝化剂（如亚硝酸盐、氮氧化物）反应生成亚硝胺。这些亚硝化剂可能来自原料、试剂或环境污染。

溶剂降解产物参与反应：某些溶剂如二甲基甲酰胺(DMF)和二甲基乙酰胺(DMAc)在特定条件下降解产生二甲胺，进而与亚硝化剂反应形成NDMA。

催化剂残留物参与反应：合成过程中使用的某些催化剂（如含硝酸盐的金属催化剂）可能促进亚硝胺的形成。

2. 制剂生产阶段

制剂生产过程中，以下机制可能导致亚硝胺类杂质的产生：

辅料中亚硝酸盐的污染：某些辅料可能含有亚硝酸盐杂质，与药物分子中的胺基团反应形成亚硝胺。

氮氧化物环境污染：生产环境中的氮氧化物（可能来自空气污染或某些生产过程）可作为亚硝化剂参与反应。

亚硝酸盐生成微生物的污染：某些微生物能够将硝酸盐还原为亚硝酸盐，增加亚硝胺形成的风险。

3. 储存和包装阶段

在药品储存和包装过程中，亚硝胺类杂质仍可能形成：

温度和湿度影响：高温和高湿条件可能加速亚硝胺的形成反应。

包装材料释放的物质参与反应：某些包装材料（如含硝酸盐的油墨或胶黏剂）可能释放亚硝化剂，促进亚硝胺的形成。

药物分子自身的降解反应：某些药物在储存过程中可能发生降解，产生具有反应活性的中间体，进一步形成亚硝胺类杂质。

三、亚硝胺类杂质的控制策略

1. 原料药合成阶段控制

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优化合成路线：避免使用易于形成亚硝胺的原料和试剂，如亚硝酸盐、叠氮化物等；考虑替代性合成路线，避免使用含有二级或三级胺的中间体。

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严格控制溶剂质量：使用高质量的溶剂，避免使用可能降解产生二甲胺的溶剂（如DMF、DMAc），或者增加溶剂纯化步骤。

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添加捕获剂：在合成过程中添加亚硝化捕获剂（如抗坏血酸、亚硫酸盐等），以消除可能的亚硝化剂。

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优化反应条件：控制pH值、温度等反应条件，减少亚硝胺类杂质的形成；避免酸性条件下使用亚硝化试剂。

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2. 制剂生产阶段控制

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严格辅料质控：建立辅料供应商质量体系，严格筛选和检测辅料中的亚硝酸盐含量。

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环境控制：改善生产环境的空气质量，减少氮氧化物的污染；使用空气净化系统。

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微生物控制：实施严格的微生物控制措施，避免还原硝酸盐的微生物污染。

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工艺参数优化：控制制剂生产过程中的pH值、温度和湿度等参数，减少亚硝胺形成的风险。

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3. 储存和包装阶段控制

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储存条件优化：控制储存温度和湿度，避免过高的温度和湿度条件。

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包装材料选择：使用经过亚硝胺风险评估的包装材料，避免含有亚硝酸盐或能释放氮氧化物的材料。

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稳定性研究：开展全面的稳定性研究，评估药品在整个有效期内亚硝胺类杂质的变化趋势。

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4. 检测与监控策略

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建立灵敏的分析方法：开发和验证高灵敏度的亚硝胺检测方法，如液相色谱-质谱联用技术（LC-MS/MS）。

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全程监控：在药品生命周期的各个阶段进行亚硝胺监测，建立系统的杂质谱数据库。

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持续风险评估：定期评估亚硝胺类杂质的形成风险，根据监测结果调整控制策略。

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四、法规要求与未来展望

1. 法规要求

美国FDA、欧洲EMA和中国NMPA等监管机构均已发布关于亚硝胺类杂质控制的指导文件，要求药品生产企业建立系统的风险评估和控制措施。

监管机构对不同药品中亚硝胺类杂质设定了严格的限度，通常基于"毒理学关注阈值"(TTC)原则确定。

2. 未来展望

预测性工具开发：开发预测亚硝胺形成风险的计算机模型和工具，指导药物研发和生产。

绿色化学应用：应用绿色化学原则，从源头减少亚硝胺类杂质的形成。

实时监测技术：发展实时监测技术，实现对亚硝胺类杂质的在线监控。

行业合作：加强产学研合作，共同研究亚硝胺类杂质的形成机制和控制方法。

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五、结论

亚硝胺类杂质的控制是药品质量和安全的重要挑战。通过深入了解其形成机制，并在药品生命周期的各个阶段实施有效的控制策略，可以显著降低亚硝胺类杂质的风险。制药企业应建立系统的质量风险管理体系，持续关注监管要求的更新，确保药品的安全性和有效性。